大阪の地場産業であるネジ製造工場と取り組み30余年
効率化・高付加価値化 又 働き易い作業環境作りという目標を共有し、常に最新環境をお届けし提案できる商社でありたいと、ショールームでも最新モデルの実績展覧会を通じて意欲ある機械メーカー様と、お客様との橋渡しを行って参りました。
取り扱い品目一覧
- ・ヘッダーマシン ・ローリングマシン ・転造盤
- ・カウンターフロー転造盤セムス
- ・セムス ・ピンチポインター ・トリーマ
- ・足割機 ・両端加工機
- ・二次加工機 ・インライン伸線機
代表例
取扱いメーカー一覧
ＲＭＧインライン伸線機導入事例
スペースセーバーインライン伸線機
ヘッダーマシン直前にインライン伸線機を設置しセミフィニッシュ材を伸線（減面率最下20%）供給する事により、線径の安定・稼働率の向上・材料の共有等により、コストダウンに貢献しています。スペースセーバー型により現在のレイアウトを変更する事なく、設置可能です。
| お客様 | 導入目的 | 2次的メリット |
|---|---|---|
| Ａ社 Ｂ社 Ｃ社 Ｄ社 Ｅ社 |
材料コストの削減 | （１）圧造工具の寿命が大幅に向上した。 （２）コイル乗せ替え回数が減り、稼働時間が長くなった。（溶接でコイルをつなぎ、連続的に稼動させることが可能になった。） （３）コイルを乗せ替えるたびに行っていたヘッダーの微調整を行わなくて良くなった。 （４）線径交差が安定し、品質がより安定するようになった。 （５）短寸、線の曲がり等でヘッダーが停止することがほとんどなくなった。 |
| Ｆ社 Ｇ社 |
品質（加工精度）向上 | （１）２次加工の削り代を小さくすることが出来た。 （２）高精度の線径公差の要求に対し、材料メーカーが非協力的で、材料費も高かったが、高精度を維持しながら、材料費を削減することが出来た。 |
| Ｈ社 | スーパータップタイトの加工工程合理化（２ダイ３ブローで加工すべき形状を１ダイ２ブローで加工したい） | （１）圧造工具の寿命が大幅に向上した。 （２）コイル乗せ替え回数が減り、稼働時間が長くなった。（溶接でコイルをつなぎ、連続的に稼動させることが可能になった。） （３）線径交差が安定し、品質がより安定するようになった。 （４）短寸、線の曲がり等でヘッダーが停止することがほとんどなくなった。 |
| Ｉ社 | 稼働率向上 | 細かい材料を長距離輸送しても、輸送時の傷や曲がりで、ヘッダーが停止することがほとんど無くなった。 |
